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SA單級(jí)雙吸中開(kāi)離心泵
SA型泵是單級(jí)雙吸中開(kāi)式離心泵，揚(yáng)程從9.5米至104米，流量為90米3/時(shí)至7200米3/時(shí)，液體的最高溫度不得超過(guò)80℃，可作為工廠、礦山、城市、電站、水利工程等的給排水或和物理化學(xué)性質(zhì)類似水的液體用泵。
型號(hào)描述
型號(hào)表示的意義；如10SA—6JB
10—吸入口徑被25除（即吸入口徑位250毫米）
SA—單級(jí)雙吸離心泵
6—轉(zhuǎn)數(shù)被10除后的圓整數(shù)
J—泵轉(zhuǎn)速改變（最大直徑時(shí)不表示）
B—泵葉輪外徑的改變（最大直徑時(shí)不表示）
泵軸旋轉(zhuǎn)方向；從電機(jī)端看為逆時(shí)針?lè)较颉⒓次肟谠谧蟆⑼鲁隹谠谟摇Ｓ脩羧粲懈霓D(zhuǎn)向、增加軸伸、改變軸封方式、更換過(guò)流部件材質(zhì)等要求，均可與本廠協(xié)商。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
裝配與拆卸
1、裝配轉(zhuǎn)子部件、依次將鍵、葉輪、軸套、軸套螺母、填料環(huán)裝在軸上。套上雙吸密封環(huán)，然后裝上軸承部件和聯(lián)軸器
2．分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪密封部位的外圓和軸套外圓的徑向跳動(dòng)應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定
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名義直徑 |
≤50 |
＞50-120 |
＞120-260 |
＞260-500 |
＞500-800 |
＞800 |
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跳動(dòng)量 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.15 |
0.17 |
3．將轉(zhuǎn)子部件和螺栓裝在泵體上。安裝好軸承體壓蓋，并用螺栓固緊。然后用軸套螺母調(diào)整葉輪的軸向位置到泵體流道的中間，并加以固緊。
4．裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋。打緊螺尾錐銷后擰緊蚌蓋螺母，再裝上填料壓蓋。
5．用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，無(wú)卡擦、輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配相反順序進(jìn)行。
安裝
1、檢查水泵和電機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2、水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量應(yīng)大于泵給定的汽蝕余量。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里敘述帶底座的。
（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌混凝土。
（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時(shí)緊固地腳螺母。
（3）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)向與泵相符后，上好泵和電機(jī)的螺栓、螺母、和螺母座。同時(shí)使兩聯(lián)軸器間留有一定間隙，校正泵與電機(jī)的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓周不均勻度允許差0.3。
4、進(jìn)、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性，尤其是進(jìn)水管路必須嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能性。
6、如果泵裝置在進(jìn)水位以上時(shí)，為了灌水起動(dòng)，應(yīng)裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。
7、泵軸封為機(jī)械密封時(shí)，必須接機(jī)封沖洗水，壓力大于泵進(jìn)口壓力，水質(zhì)無(wú)顆粒和結(jié)晶。
起動(dòng)、停滯和運(yùn)行
1、起動(dòng)與停止
（1）起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。
（2）關(guān)閉出水閘閥，灌引水（如無(wú)底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)滿水，無(wú)空氣窩存。
（3）如果泵上裝有真空表，要關(guān)閉與泵連接管路上的旋塞，再起動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)。
（4）均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上螺母，使液體少量滲出。同時(shí)注意填料腔處的溫升。
（5）當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)。所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi)放掉剩水，以免凍裂。
（6）長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵將零件上的水擦干，再在表面防銹油，保管好。
2、運(yùn)行；
（1）水泵軸承溫度不得超過(guò)75℃。
（2）潤(rùn)滑軸承的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承空間的1/3—1/2為宜。
（3）填料軸承磨損時(shí)，適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過(guò)頭應(yīng)更換。
（4）定時(shí)檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升，
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音，應(yīng)立即停車，檢查原因，加以消除。
（6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。降速后水泵工作性能參數(shù)的變化如下：
Q降速=Q(N降速/降速 )； H降速=H（N降速/降速）2；P降速=（N降速/降速）3
